韶关检测机构紫外线老化测试怎么办理 氙灯老化测试

UV老化测试项目是指模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程，主要适用于非金属材料的耐阳光和人工光源的老化试验。试验模拟阳光、潮湿和温度对材料的破坏作用；材料老化包括褪色、失光、强度降低、开裂、剥落、粉化和氧化等。紫外光老化试验箱通过模拟阳光、冷凝、模仿自然潮湿，样品在模拟的太阳紫外光环境中试验数十小时甚至几天的时间，可再现户外可能几个月或几年发生的损坏，了解产品使用多少年后的老化情况。常见UV老化测试UVA-340模拟阳光中的紫外线部分，主要用于户外产品的光老化试验；
UVA-351模拟穿过窗玻璃的阳光的紫外线部分，主要用于室内产品的光老化试验；
UVB-313EL:广泛应用于耐久性材料的快速、节省的测试，会加速材料的老化，有时会导致异常结果。在使用时必须征得客户的同意。UV老化测试标准：
GB/T 14522-93；GB/T 16422.3-1997；GB/T 16585-96； ASTM 4329-2005； D5208；G154；ISO 4892-3；ISO 11507；EN534；PREN 1062-4；BS 2782；JIS D0205；SAE J2020；ASTM-G154 ， GBT14522-2008， D4587
UV老化测试范围：
主要用于汽车、涂料、油漆、印刷包装、颜料、纺织物、屋顶材料、橡胶、塑料、涂层等。

纺织品标准
AATCC 测试方法186“抗老化：紫外光和潮湿暴露” ACFFA 涂有乙烯聚酯纤维涂层的色牢度测试方法
印刷油墨标准
ASTM F1945 测定暴露于室内荧光照明下的喷墨打印品的耐光色牢度测试 粘合剂和密封胶
西班牙标准 UNE104-281-88 荧光紫外灯用于油漆和粘合剂加速测试
ASTM C1501 建筑物密封材料颜色稳定性的实验室加速老化测试方法 ASTM C-1184 结构硅密封胶测试
ASTM C-1442 使用人工老化仪器对密封胶进行测试规范 ASTM D-904 粘合剂在人造光下的暴露方法
ASTM D-5215 乙烯基地板用胶粘剂着色的仪器评定的试验方法
美国胶合板协会 合成修补材料认可测试程序，* 6 部分
塑料标准
ISO 4892 塑料-实验室光源暴露法-*3部分: 荧光紫外灯 DIN 53 384 塑料的测试，人工老化和人造光暴露
西班牙标准 UNE53.104(暴露于模拟太阳光的塑料材料的稳定性)
以色列标准 NO.385 塑料窗
JIS K7350 塑料-实验室光源暴露方法-* 3 部分：荧光紫外灯 ASTM D-1248 用于电线和电缆的聚乙烯塑料挤出材料的标准规范 ASTM D-4329 塑料的光照/凝露环境暴露的标准规范
ASTM D-4674 暴露于室内荧光或经窗玻璃透射的日光下的塑料颜色稳定性加速测试方法
ASTM D-5208 光降解塑料的暴露测试规范 ASTM D-6662 聚烯烃基塑料木塑甲板规范 ANSI C57.12.28 基座式外壳完整性的加速老化测试 ANSI A14.5 便携式强化塑料梯子的加速老化规范 Edison 电子协会 基座式外壳完整性的加速老化测试 聚乙烯标识的 Wisconsin 电子能量规范
用于做以上测试标准的常见紫外线老化箱主要有QUV/se,QUV/spary,QUV/basic等。
屋面材料标准
英国标准 BS 903：A 部分附录 A 和 D 硫化橡胶的测试方法
CGSB-37.-M 聚氯乙烯屋面材料和防水卷材的加拿大通用标准规范 DIN EN 534 沥青波纹板 EOTA TR 010 人工老化暴露测试
RMA 增强型非硫化氯磺化聚乙烯屋面用卷材测试规范 ASTM D-4799 沥青屋面材料的加速老化测试方法
ASTM D-4811 用于屋面材料的非硫化橡胶卷材的加速老化测试方法 ASTM D-3105 人造橡胶和塑料的屋面材料和防水材料测试方法 ASTM D-4434 聚氯乙烯防水卷材标准规范
ASTM D5019 用于屋面卷材的增强型非硫化聚合片材的规范
ANSI/RMA IPR-1-1990 用作屋面卷材的非增强型黑色三元乙丙橡胶的规范 ANSI/RMA IPR-2-1990 用作屋面卷材的纤维增强型黑色三元乙丙橡胶的规范 ANSI/RMA IPR-5-1990 用作屋面卷材的非增强型非黑色三元乙丙橡胶的规范 ANSI/RMA IPR-6-1990 用作屋面卷材的纤维增强非黑色三元乙丙橡胶的规范 常见紫外老化试验箱主要有QUV/se,QUV/spary,QUV/basic等。

UV紫外线老化、太阳光谱模拟测试(氙弧灯)紫外光耐气候试验箱采用荧光紫外灯为光源，通过模拟自然阳光中的紫外辐射和冷凝，对材料进行加速耐候性试验，以获得材料耐候性的结果。评估产品暴露在太阳辐射(紫外线)、冷凝、喷淋之单一或复合环境下产生之效应。
耐候试验
UV黑板温度范围: 45 ~80℃
COND.温度范围:  40 to 60℃ 
能量范围:~大1.38W/m2/@340nm
参考标准：
ASTM G 154-2006
GB/T16422.3-1997

橡胶老化测试有哪些检测项目内容？橡胶被广泛用于生活中，橡胶老化问题也是可靠性中重要关注点。橡胶用久之后，有的会发黏变软，有的会硬化发脆，橡胶原先的弹性、强度显著下降，这些现象叫做老化。橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。
表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。 
引起橡胶老化的因素有哪些
A）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
B）臭氧、臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
D）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
E）机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下*引起臭氧龟裂。
F）水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，*破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
G）对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
橡胶防老化的方法
1）自然老化试验方法：又分为大气老验，大气加速老化试验，自然贮存老化试验，自然介质（包括埋地等）和生物老化试验等。
2）人工加速老化试验方法。为热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化、高能辐射和电老化以及化学介质老化等。
对于天然橡胶来说，试验温度通常50～100℃，合成橡胶通常为50～150℃，某些特种橡胶试验温度则更高。如橡胶用70～150℃，硅氟胶一般用200～300℃。总之，应根据试验具体确定。
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